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12Cr1MoVG合金鋼管影響滲氮質量

2019-11-09 14:45   评论:97 点击:589
  中國鋼管信息港產業訊息: 爐氣壓力是離子滲氮的一個首要參數。空爐或工件裝爐後 ,氣壓應能達到6. 67Pa以下 。假如達不到此值,說明爐體有漏氣現象,漏進的空氣中的氧在滲氮過程中會使金屬表麵氧化,影響滲氮質量;冷卻時漏進空氣,會使工件出現氧化色。
  
  爐氣壓力與供氣流量和抽氣速率有關。在氣壓一定的條件下,真空泵的抽氣速率越大,氣體的流量就越大,氨氣的消耗量也就越大。在離子滲氮中,氣壓直接影響電流密度的大小。氣壓大,電流密度大,而電流密度又影響升溫速度和保溫溫度。在實際操縱中 ,氣壓應在133~1066Pa之間,一般為266~ 800Pa。
  
  爐氣壓力對滲氮層的組織有一定影響。高氣壓下化合物層中ε相含量增高,低氣壓易獲得γ′相。氣壓在40~2660Pa時,不易出現化合物層。
  
  1簡介
  
  ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以均勻碳含量的萬分之幾表示,如40Cr 。
  
  合金鋼管
  
  ②鋼中首要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示 。當均勻合金含量<1.5%時,鋼號中一般隻標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號後亦可標以數字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV" ,前者鉻含量為0.4-0.6%,後者為0.9-1.2%,其餘成分全部相同。當合金元素均勻含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號後麵應標明含量,可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
  
  ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,固然含量很低,仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
  
  ④高級優良鋼應在鋼號最後加"A",以區別於一般優良鋼。
  
  ⑤專門用處的合金結構鋼,鋼號冠以(或後綴)代表該鋼種用處的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi 。
  
  合金管與無縫管兩者既有關係又有區別,不能混為一談。
  
  2合金管的材質
  
  16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo 、12Cr1MoV、12Cr1MovG 、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11、P22、P91、T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B
  
  3調質硬度
  
  中國鋼管信息港產業訊息:12Cr1MoVG高壓合金管的淬透情況相同時 ,調質後的硬度即可反映12Cr1MoVG高壓合金管的屈服強度與抗拉強度,是以12Cr1MoVG高壓合金管圖紙和技術條件一般隻規定硬度數值。隻有很首要的零件才規定其他力學性能指標 。
  
  調質12Cr1MoVG高壓合金管硬度的確定,必須考慮到製造工藝的要求和使用時的載荷條件。從製造工藝考慮,希看零件在毛坯狀況調質 ,而後進行切削加工和裝配。如許12Cr1MoVG高壓合金管熱處理時產生的變形和脫碳在今後的切削加工中加以消除。但是采用這類製造程序的零件 ,其硬度不能過高,一般不超過300HB,個別的不超過350HB,否則對切削加工不利。要求硬度更高的零件(如有的汽車半軸要求硬度為341~415HB),隻能先切削加工,然後再進行調質處理,這時候12Cr1MoVG高壓合金管加熱時應防止脫碳和變形,有時熱處理後要增加校直工序。小批量或單件生產的零件,切削加工所許可的硬度可以適當進步。
  
  確定調質12Cr1MoVG高壓合金管硬度時還必須考慮到生產的特點,小批單件生產的產品,不同12Cr1MoVG高壓合金管可以選定不同的硬度,大批量流水生產的工廠希看大部分12Cr1MoVG高壓合金管的硬度範圍一致或固定在幾個硬度範圍內,這對組織熱處理生產有很大的方便。
  
  從12Cr1MoVG高壓合金管使用角度考慮,確定調質零件的硬度時要重視到12Cr1MoVG高壓合金管的工作條件和零件的外形。一般的講,硬度值高,抗拉強度、屈服強度和光滑樣品的疲憊強度都高,但是塑性指標降低,脆性破壞傾向和應力集中的敏感性增加,是以,當12Cr1MoVG高壓合金管上有起應力集中感化的缺口(花鍵、槽或斷麵變化大)時 ,為使應力分布均勻、減少應力集中現象,這時候較低的硬度反而可以獲得較高的疲憊性能。
  
  4合金管的發展
  
  12cr1movg合金鋼管使用範圍非常廣,為了使12cr1movg合金鋼管發展良好,良好的高端市場趨向是不少12cr1movg合金鋼管企業眼中的“諾亞方船”。在高端市場的大潮中 ,很多12cr1movg合金鋼管的產品價值與市場需求出現背離,但是12cr1movg合金鋼的發展潛力仍然不可忽視。
  
  GB3087 —— 中國國家標準
  
  GB5310 —— 中國國家標準
  
  ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規範
  
  ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規範
  
  DIN17175 —— 聯邦德國產業標準
  
  API ——美國石油協會
  
  6重量計算
  
  [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
  
  鐵礦石經過煉鐵高爐冶煉變成鐵水 ,鐵水經煉鋼轉爐(或電爐)冶煉變成鋼水,再經過澆注、軋製兩道工序就成材了,心情有點激動?
  
  模鑄和連鑄是將合格的鋼水變成鋼半成品的必要工序,也是鋼由液態變成固態的必經橋梁 。
  
  模鑄(傳統式澆鋼)
  
  模鑄,是指將合格的鋼液澆注到鋼錠模內使之凝固,形成表麵良好 、內部純淨、均勻、致密的鋼錠。棒材和型材的鋼錠一般為正方形斷麵(稱為方錠);板材的鋼錠一般為長方形斷麵(稱為扁錠);鍛壓使用的鋼錠一般為方形、圓形和多角形。
  
  模鑄分上注 、下注(包括浸進式水口)二種澆注方式。近年來,模鑄作為澆鋼的一種方式,所占比例隻約5%的水平,並且還有下降的趨勢,而對於小批量、大厚度、高強度 、高合金鋼的鋼材,模鑄鋼錠特色非常明顯。
  
  連鑄
  
  連鑄:連續鑄鋼(英文Continuous Steel Casting)的簡稱,可實現不中斷連續生產。與模鑄相比,連鑄技術具有進步金屬收得率、改善勞動環境、主動化程度高、鑄坯質量好等顯著上風 ,現目前大多數鋼廠都采用連鑄澆注,可生產方坯、圓坯、板坯等。
  
  初軋
  
  多數情況下稱為粗軋,從字麵上解釋,就對鑄坯進行初步的精度稍差的粗略軋製,為後續工序提供合適的軋件,在現代投產的生產線中,做為熱軋開坯工序 ,軋機也稱為開坯機,不同的產品和工藝布置不同,初軋的軋機數和布置方式也有所不同。
  
  現在多數的熱軋板、棒、線、型、圓鋼產品生產線都有初軋工序,除了部分技術較為先進的連鑄連軋以外,都配有初軋機。
  
  對於模鑄鋼錠而言,初軋(及鑄造)是成材的必經之路。初軋的鋼錠或方坯應先在加熱爐內加熱,模鑄鋼錠通常采用熱裝爐,也有根據工藝或生產要求采用冷裝。
  
  連軋
  
  連軋是指多個軋機連續布置在同一條線上,並且軋件同時穿過這幾個軋機的生產工藝,一般用於精軋階段。
  
  連軋分為半連續軋製和全連續軋製,半連續軋製一般在初軋以後,多數熱軋產品采用初軋加半連續精軋的工藝布置模式。
  
  全連續軋製多用於板帶軋製,前麵沒有初軋工藝,軋件同時穿過全部生產線的所有軋機 ,常見於冷軋產品和部分熱軋產品生產線。
  
  連鑄連軋
  
  連鑄連軋工藝已在板材、帶材、棒線材等軋製中均有益用 ,其中CSP是薄板坯連鑄連軋技術是當今冶金界的一項前沿技術,具有流程緊湊、能耗低等上風,可生產矽鋼、優碳鋼、耐候結構鋼、汽車結構鋼和集裝箱鋼等"雙高"產品。中國鋼管信息港產業訊息

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